典型的高鉻鋼號是cr12和cr12Mov，常統稱為Cr12型冷作模具鋼具有相似的組織和性能。Cr12型鋼的成分特點是高碳(cl高鉻45%~2.3%(Crll%—13%)，crl2Mov在鋼中加入少量鉬和釩。

　　亞共晶萊氏體鋼屬于高鉻高碳鋼，體積分數為16%-20%chcJ碳化物。在鉻碳化物中，Cr7C3型碳化物硬度高，為2100Hv。高溫加熱時，Crc大量溶人奧氏體增加了鋼的淬透性。高溫回火(500 大約)從馬氏體沉淀，產生二次硬化效果，使鋼具有高硬度和耐磨性。隨著鋼中碳含量的增加，共晶碳化物的不均勻性也增加，因此在高碳中cr在適當降碳的基礎上，增加鉬和釩，減少和細化共晶碳化物的形成cr12MoV鋼，二次硬化效果更明顯，進一步提高了鋼的硬度和耐磨性。還能細化晶粒，提高冷模的韌性。

　　Cr12毛料

　　CR奧氏體等溫轉換曲線12型鋼。由于鉻含量大，鋼的臨界冷卻速度明顯降低，空氣冷卻也可硬化，主要采用油淬火或分級淬火。類似高速鋼，cr隨著淬火溫度的升高，12型鋼的碳化物溶解度和奧氏體中的合金度增加，淬火后殘留的奧氏體量也相應增加。

　　CR12型鋼的鑄造組織與高速鋼相似，具有網狀共晶碳化物。為了減少碳化物分布不均勻的影響，通常需要鍛造來改善原料中碳化物的分布。鍛造時，需要從一個方向反復拉伸和粗化，終形成的鍛坯需要垂直于工作面的碳化物排列方向。鍛造后，防止開裂。

　　CR12Mov當鋼在900度以上加熱時，隨著加熱溫度的升高，溶解在奧氏體中的碳和合金元素的淬火硬度從與風的持續下降到1050度。

　　由于CR12型鋼淬火組織中殘留奧氏體的存在可以抵消馬氏體轉化過程中產生的體積膨脹，因此當殘留奧氏體達到一定量時，淬火尺寸可以變化很小，甚至沒有變形。在回火過程中，由于馬氏體分解和殘余奧氏體轉化，尺寸變化可以通過選擇淬火溫度、回火溫度和回火次數來控制cr12型鋼成為典型的微變形鋼。

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