嚴格地講，沒有專用牌號的鏡面加工用的模具鋼。實踐證明，模具鋼中的非金屬夾雜物，尤其是硬而脆的非金屬夾雜物的存在，嚴重地降低模具鋼的拋光性能。

　　一 . 影響模具鋼鏡面拋光性能的原因和改善方法是：

　　1. 模具鋼中非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響模具鋼鏡面拋光質量和研磨時形成針孔和孔洞(俗稱沙孔)的主要原因。通過改進煉鋼工藝，有效提高模具鋼的純凈度，從而提高模具鋼的鏡面加工性能。

　　2. 模具鋼顯微組織的不均勻，會使模具鋼鏡面加工時出現發紋、研磨斑、坑等缺陷。通過改進煉鋼工藝和熱處理工藝，可以提高模具鋼顯微組織的均勻度;提高模具鋼的硬度，可以提高模具鋼的鏡面拋光性能。(以上資料摘于《模具鋼手冊》)

　　二.S136模具鋼的主要煉鋼工藝， 對應能得到的S136模具鋼組織性能、質量等級分析如下：

　　1) 小型鋼廠3-10噸/爐的小批量生產;主要合金來源于回收廢鋼、廢舊模具;主要煉鋼工藝是中頻爐煉鋼(俗稱地條鋼)，小錘鍛造;合金成分達標的入門級S136模具鋼，雜質含量高，晶粒粗大。

　　2) 為了改善入門級S136模具鋼的雜質含量，晶粒粗大等缺陷。主要煉鋼工藝改為中頻爐煉鋼+電渣爐，小錘鍛造;可以稀釋部分雜質含量，但有害雜質氧、高溫合金鈦始終存在;S136模具鋼防酸性能稍有改善，還談不上鏡面拋光;僅僅脫去地條鋼帽子。

　　3) 中型煉鋼廠采用高爐鐵礦石煉鋼，來消除高溫合金雜質、實現50-80噸/爐的批量生產;主要煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣，連鑄連軋或液壓錘鍛造;能得到較好材質的S136模具鋼，S136模具鋼具有防酸性、耐磨性、拋光性;屬于S136模具鋼，鏡面拋光度5000#左右。

　　4) 為改善S136模具鋼綜合性能，煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣+電渣重熔，開坯再軋或提高鍛造比;能降低非金屬夾雜，有效控制有害雜質硫、磷含量，細化晶粒;屬于優質S136模具鋼，鏡面拋光度8000#左右。

　　5) 為有效提高S136模具鋼綜合性能，提高鏡面拋光性能;煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣+轉爐脫氧+電渣重熔+超細化處理 (或稀土煉鋼)，先鍛后軋或增加鍛造比;能降低非金屬夾雜等級，有效控制有害雜質硫、磷含量在0.03，細化晶粒;屬于高級S136模具鋼，鏡面拋光度10000#左右。

　　6) 為大幅提高S136模具鋼鏡面拋光性能;煉鋼工藝改為電弧爐+爐外精煉+真空脫氣+轉爐脫氧+氣氛保護雙電渣重熔 +超細化處理(或稀土煉鋼)，先鍛后軋或大錘鍛造增加鍛造比;非金屬夾雜更少，硫含量0.001;晶粒等級提高，碳化物均勻彌散分布;屬于高端S136模具鋼，鏡面拋光度11000#左右。

　　7) 公司S136模具鋼 采用奧地利INTECO公司氣氛保護電渣重熔技術生產，該設備是世界上第六臺、國內僅有2臺;技術配置與國際水平同步。得到的S136模具鋼純凈度更高，實驗室里鏡面拋光度達18000# 。

　　三.為什么購買的模具鋼質量不行?

　　市場上S136模具鋼 質量參差不齊、魚龍混雜、以次充好、假貨滿街。主要表現為S136模具鋼鏡面拋光性差，光學產品無法達到客戶要求;防酸性能差，模具容易生銹;模具耐磨性差，塑膠產品容易產生披鋒。

　　模具鋼購買有8個大坑，S136模具鋼的慣用手法是：

　　1) 用低級的“萬能鋼”代替S136模具鋼;

　　2) 廢鋼翻新S136模具鋼，雜質多;

　　3) “陰陽合同”S136模具鋼，減少煉鋼工序;

　　4) 以次充好S136模具鋼，電爐代替電渣;

　　5) “移花接木”S136模具鋼，小鋼廠代替大鋼廠

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