SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。

SKD11化學成份(%): 　　C :1.6 　　Si :0.4 　　Mn :0.6 　　Mo :1.2 　　V :0.5 　　Cr :13.0 　　Ni :0.5

SKD11特性： 　　

真空脫氣精煉理鋼質純凈球化退火軟化處理，切削加工性能良好鍛軋結合玻碎結晶組織，碳化物顆粒細小均勻，無須擔心淬火開裂強化元素鉬、釩特殊加入，耐磨性極其優異。

SKD11用途： 　　

厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

SKD11使用方法（僅供參考) 　　

1.“淬火+回火”狀態下使用 　　

2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求） 　　

3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求） 　　

4. 深冷處理 為獲得高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。

形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　

7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

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日本大同DAIDO系列：NAK80 NAK55 PAK90 PX88 PX5 S-STAR DHA1 DC53 DC11 GOA YK30 DH31-S；

奧地利百祿BOHLER系列：M201 M202 M238 M300 M310 W302 W403 K100 K107 K110 K460 S500  S600 S705；

德國撒斯特SAARSTAHL系列：GS-2083 GS-2311 GS-2312 GS-638 GS-2316 GS-2738H GS-2711 GS-2344 GS-2379 GS-2510；

日本日立HITACHI：CENA1 HPM1 HPM2 HMP7 HPM38 HPM50 SKD61 FDAC SGT SKD11 SLD8 SLD S50C S55C SKH55 SKH51 SKH9；

德國葛利茲GRODITZ系列：W.1.2738 W.1.2711 W.1.2714 W.1.2767 W.1.2085 W.1.2347 W.1.2083 W.1.2343 W.1.2344 XPM CPM40；

瑞典一勝百ASSAB系列：S136 S136H 718 718H 618 635 CALMAX635 8402 8407 8418 QRO90 RAMAX168 EM38 CORRAX S336 XW42 DF2 XW-5 ASP-23 ASP-60 ASP-30 KM-2 XW-41等；

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