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5CrMnMo的焊接工藝

在使用過程中，鍛模經(jīng)常出現(xiàn)表面裂紋、凸起部分塌陷、模膛內(nèi)掉塊破損等現(xiàn)象，出現(xiàn)以上情況，模具就要報廢。采用補焊的方法把報廢的舊模具重新修復，使其壽命延長，是節(jié)約模具費用、降低鍛件成本的行之有效的方法。制造一副鍛模，根據(jù)零件的不同，價格基本在2000~10000元。因此，合理使用鍛模和修復利用鍛模有極其重要的現(xiàn)實意義。

l修復工藝：Q／ZZM2011—87缸底鍛模材料為5CrMnMo，淬火硬度HRC45~50。此種鍛模在下模易損處局部已塌陷，已基本報廢。下面簡單介紹用堆焊及加工修復工藝進行試驗的過程及結(jié)果。

a.焊前準備由于鍛件在使用過程中反復加熱冷卻，鍛件與模腔接觸面積大、時間長，造成鍛模出現(xiàn)龜裂和型腔局部下陷，因此，在堆焊前必須用風鏟或電動銼刀鏟除龜裂，然后將清鏟的邊緣用砂輪打磨成圓角，垂直面應修成10。～150斜面，產(chǎn)生裂紋處應將裂紋全部清除，并且加工成“V”型坡口。收稿日期：1998一o2—23

b.焊條、焊機及焊接工藝參數(shù)的制定根據(jù)5CrMnMo的化學成分、力學性能、抗裂性，以及鍛模結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等，進行綜合分析，并且經(jīng)過焊接試驗，選擇D397(堆397)直徑5低氫納型藥皮的鉻錳鉬熱鍛模堆焊焊條。堆焊時用直流電焊機，并用反接法進行焊接，這樣焊條熔化快，可取得較快的堆焊速度和較好的堆焊層。堆焊電流過大或過小都會直接影響堆焊的質(zhì)量。經(jīng)過反復試驗，堆焊電流為190~210A，電弧電壓為20～3OV為適宜。電焊條易吸潮，使用前必須先將焊條烘干，烘干溫度一般控制在300~350℃，烘焙1h。

c.鍛模焊前預熱5CrMnMo模具鋼可焊性較差，堆焊時容易產(chǎn)生裂紋、夾渣、脫殼等缺陷。因此，在堆焊前，必須將被焊模具進行預熱，防止焊接裂紋，預熱溫度應在250~C以上，層間溫度若不夠應再次加熱，焊后緩冷。

d.堆焊采用分區(qū)、分層堆焊的方法，每堆焊一層，徹底清除焊渣，并且用手錘打擊堆焊表面，減小焊接應力，然后進行第二層堆焊。特別對轉(zhuǎn)彎、凹坑的地方，必須徹底清除焊渣。在接頭、轉(zhuǎn)彎、凹坑的地方，各層之間的接頭應錯開。焊縫之間的搭接距離不小于焊縫的三分之一。運條的方法采用左右擺動運條法，左(下轉(zhuǎn)第47頁)稱新模)在拉深原理方面是一致的，即利用沖模對板料施加一定的壓力，使其產(chǎn)生塑性變形，壓制成各種形狀的開口空心件。同樣，使用壓邊圈的目的也是防止在壓制過程中板料失穩(wěn)，產(chǎn)生皺折使拉深無法進行。二者的區(qū)別在于，傳統(tǒng)模的拉深力由液壓缸提供，壓邊力由頂出缸提供，而新模則與之相反。

通過分析比較，可以看出它們各自的特點及不足：

1）新模簡單，省去了壓邊桿、壓邊頂桿、墊塊等，省去了大量的材料費與加工費；

2）傳統(tǒng)模模座底部加墊塊，使下模座懸空，剛性差，使用中極易變形和斷裂，尤其是鑄鐵模座。新模模座直接固定于工作臺上，無此缺點。

3）新模結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)試比傳統(tǒng)模方便。

4）現(xiàn)場比較統(tǒng)計，新模比傳統(tǒng)模節(jié)省操作工時20。

5）但是，當制件的拉深力超過頂出缸頂出力時，則不能采用新模。