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采用離子氮化工藝提高模具壽命
熱模具加工成型后，進行正常的“淬火+回火”熱處理，然后進行離子氮化處理。
熱模具經離子氮化后，材料中的Cr、V等元素能與氮原子形成氮化物，這種氮化物熔點高，硬度高。這些氮化物在氮化層中均呈高度彌散均勻布著，對位移滑移有阻礙作用，而使得氮化層達極高的硬度，因此鍛模離子氮化后表層有很高的耐磨性、熱硬性。由于氮化層組織的比容比淬火馬氏體的比容還大，因此氮化層有更高的殘余壓應力和較高的疲勞強度。
經離子氮化處理的鍛模可鍛工件7000件以上，壽命有較大提高。

結論
提高3Cr2W8V熱模具的淬火溫度及增加回火次數，可提高模具的使用壽命。合理的淬火溫度為1150℃，回火工藝為：回火溫度為660℃，回火3次。
模具經離子氮化后，其耐磨性、疲勞強度、抗氧化性均有較大提高，可延長鍛模使用壽命。
合金鋼3Cr2W8V也是熱作模具鋼種之一，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但3Cr2W8V合金鋼韌性和塑性較差。通常3Cr2W8V合金鋼適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

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