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冶金復合雙（多）金屬鋼管詳情介紹

對于強腐蝕、高磨損、高工作壓力環境下使用的流體管道，通常采用高品質的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加貴金屬，其價格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產商一直在努力尋求通過不同金屬的復合，從而獲得一種既能滿足苛刻的使用環境，又價廉物美的高性能復合管材。
目前，國內雖有這種雙金屬復合管面市，但由于成型工藝僅是簡單的機械復合（爆炸成型、液壓脹形、拉拔、碾壓等），內外層金屬僅僅是簡單的機械嵌合，其致命的問題是結合層存在宏觀間隙，難以滿足用戶要求。

生產設備

冶金復合雙（多）金屬無縫鋼管是近年來長城鋼管有限公司、新興鑄管股份公司和北京科技大學實現技術上的強強聯合而開發的全新產品。新的冶金復合雙（多）金屬鋼管獨特之處在于：它把初級工業材料和高技術的冶金處理過程結合起來，采用離心澆鑄管坯擠壓，冷軋（或冷拔）生產方式，從而獲得高品質的復合管材。這種新型復合管材可以是一般普碳鋼與不銹鋼（如，20#鋼+304）、一般不銹鋼與高品質不銹鋼（如，304+316L）也可以是任何鋼種與鎳、鉻、鉬合金的復合；還可以根據用戶要求實現多種金屬的多層復合。
這種完全冶金復合的新型管材可廣泛地用于石油、化工、海洋平臺等強腐蝕環境，也可通過內層復合耐磨金屬，從而滿足電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作環境地要求。

工藝特點

      與傳統機械結合雙金屬復合鋼管相比，以離心鑄造+擠壓+冷軋方式生產地雙（多）金屬冶金復合鋼管有更大地生產優勢。
      采用離心鑄造工藝生產雙金屬復合鋼管具有傳統工藝無法比擬的優點，主要表現在：
      （1）傳統工藝生產的雙金屬復合鋼管都是采用機械結合的方式，而李新鑄造技術是在液態下使用雙層材料融合而成，所以做到了真正冶金結合的目的。
      （2）離心鑄造工藝是使鋼液遠高于常規澆鑄幾十倍重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態管坯內部疏松的問題，金屬致密度高；其排渣、排氣效果好，氣體及夾雜物含量水平遠好于（相同冶金條件下的）傳統工藝水平。
      （3）離心鑄坯的尺寸精密度高，壁厚均勻，為后續加工產品的尺寸精度提供了有力的保證。
      （4）離心鑄造工藝對于小批量、多品種多規格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。
      （5）對于雙金屬復合鋼管可以靈活的改變基層和復層的材質和厚度，來滿足不同行業的用途和需要。

加工性能

復合鋼管具有良好地延展性以及高于機械式復合材料的界面結合強度，可以方便的實現常規再加工。

抗腐蝕及耐磨能力

1、選擇不同性能的復合材料，可以獲得優良的抗惡劣環境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。
2、如果有氯離子應力腐蝕開裂產生，裂紋的擴展會遇到基材而停止。界面合金優良的抗腐蝕性能仍使管道非常安全。

完善的檢測手段和質保體系

作為原料管坯生產企業的新興鑄管股份有限公司其質保體系通過了國際SGS的ISO-2000質量體系認證。作為對原料管坯進行深加工的四川長城鋼管有限公司其質保體系通過了四川三峽質量保證中心的ISO9001-2000質量體系認證和API認證。合資成立的長興凱達公司通過了API5CT、API5LD產品認證、ISO9001-2001、ISO/TS29001-2000、APIQ1體系認證。具有性能可靠的超聲波檢測手段，可按鋼管探傷標準進行渦流、超聲波探傷，并從德國努克姆公司引進了一套先進的渦流、超聲聯合探傷機組，可對鋼管同時進行渦流及超聲波探傷，且具有測徑、測厚和分選功能。

產品品種

      1、基管為10#、20#等碳結鋼、合結鋼及其它鋼，內層復合13Cr、304、321、316、0Cr25Ni20、Inconel 600、825等耐蝕材料或合金，主要用于內壁有耐蝕要求而外壁對強度有較高要求的流體輸送管道。
      2、基管為耐蝕不銹鋼或合金，內層復合碳結、合結鋼，主要用于外表面要求具有耐蝕和美觀要求，內壁對強度有要求的支撐、裝飾及換熱器管道。
      3、基管為Cr5-Cr12的熱強鋼、耐熱鋼，內層復合耐蝕不銹鋼或合金；主要用于內壁有較高耐蝕要求而外壁對腐蝕要求不高的，有一定熱強性要求的流體輸送管道。
      此外，還可生產內、外為耐蝕不銹鋼，中間為合結、碳結鋼，或者內、外為合結、碳結鋼，中間為耐蝕不銹鋼的多層復合鋼管；還可根據用戶需求生產各種使用環境下的冶金復合的雙（多）金屬鋼管。（內層厚度為總厚度的1/3-1/2，也可根據用戶的需要生產各厚度規格的復合鋼管）。
      4、特種管材

產品系列

生產規格		交貨狀態	生產鋼類
熱擠壓復合管	D：Φ76～219；S總：6～30	緩冷、退火	碳素結構鋼、合金結構鋼及其他鋼與不銹鋼、高溫合金等復合
			碳素結構鋼、合金結構鋼及其他鋼與不銹鋼、高溫合金等復合

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