Cr4W2MoV鋼可視為在T12A鋼的基礎上主要加人Cr,W,Mo,V元素而研制成的。其主要化學成分(質量分數)為:1.12%~1.25%C，0.40%~0.70%Si、≤0.40%Mn、3.50%~4.00%Cr, 0.80%~1.20%Mo, 1.90%~2.60%W, 0.80%~1.10%V,≤0.030%P,≤0.030%S。其相變點為:Ac1=795℃, Accm=900℃, Ar1=760℃, Ms=142℃.

鋼中少量Si, Mn元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強化基體組織和改善鋼的回火穩定性的作用。另外Si元素還具有改善碳化物分布與形態作用，并提高彈性極限。Cr4W2MoV鋼的始鍛溫度1040~1060℃，終鍛溫度850℃，鍛造后坑中冷卻或砂中冷卻。由鋼中C含量不太高，且又加人Cr, W, Mo, V等碳化物形成元素，組織中的共品碳化物顆粒細小，分布均勻，所以具有較高的強韌和耐磨性。由其制造的模具，其使用壽命較Cr12, Cr12MoV鋼有較大的提高。常用來制造各種沖模、冷鐓模、落料模、冷擠凹模和搓絲板等。
 
熱處理工藝
　　該鋼退火軟化較困難，一般采用等溫球化退火。
　　退火工藝：
　　加熱溫度為850~870度，保溫4~6H，等溫溫度為760度，保溫6~8H，爐冷到600度以下出爐空冷，硬度為229HBW。
　　淬火加熱溫度為960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火溫度為280~300度，回火3次，每次1H。回火硬度60~62HRC。
　　采用高溫淬火、高溫回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具鋼具有高耐磨性和熱硬性。采用較低溫度淬火、較低溫度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的強韌性。

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