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對于模具鋼性能來說，熱處理工藝的選擇是非常重要的，而對于模具選用的鋼種而言，模具鋼的退火與正火是有區別的。所以本文針對模具鋼退火與正火知識進行概述，以便解決大家的困惑。

一、退火
退火是將模具鋼加熱至臨界點Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐溫緩慢冷卻以獲得近于平衡態組織的熱處理工藝。
退火的目的：主要目的是均勻模具鋼的化學成分及組織，細化晶粒，調整硬度，消除應力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火做好組織準備。
模具鋼退火分類：模具鋼退火的種類有完全退火、擴散退火、等溫退火、不完全退火、球化退火、再結晶退火和去應力退火。

二、正火
正火：模具鋼正火是將模具鋼材加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（共析及過共析鋼）以上30~50℃，獲得奧氏體后，在空氣中冷卻，得到含有珠光體的均勻組織的熱處理工藝。
正火的目的：模具鋼正火是為了改善切削加工性能，消除熱加工缺陷，消除過共析模具鋼中的網狀碳化物，為球化退火組織準備，提高模具的力學性能。
與退火比較：模具鋼正火與完全退火相比，二者的加熱溫度相同，但正火冷卻速度較快，轉變溫度較低。因此，相同的模具鋼正火后獲得的珠光體組織較細，模具鋼的強度、硬度也較高。

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